在當今人工智能迅猛發(fā)展的時代，服務(wù)器作為數(shù)據(jù)處理和存儲的核心樞紐，其性能和穩(wěn)定性至關(guān)重要。伴隨大模型和生成式AI的興起，服務(wù)器的算力需求呈指數(shù)級增長，為滿足這一爆炸式增長需求，服務(wù)器性能不斷提升，芯片集成度越來越高，功率密度及熱量急劇增大。然而這也帶來了諸多挑戰(zhàn)，其中散熱問題尤為突出。液冷技術(shù)因其低能耗、低噪聲、高散熱、高穩(wěn)定性等優(yōu)勢，成為目前服務(wù)器散熱的主流方式。

隨著全球各國對環(huán)保的關(guān)注度不斷提升，傳統(tǒng)的高效氟化液浸沒式液冷方案逐漸受到限制。當前，行業(yè)內(nèi)積極探索冷板式液冷以及采用其他環(huán)保介質(zhì)的浸沒式液冷技術(shù)。盡管浸沒式液冷應(yīng)用前景廣闊，但其發(fā)展受到散熱介質(zhì)兼容性與可靠性的制約，因此業(yè)內(nèi)各龍頭企業(yè)均在積極探尋優(yōu)化解決方案。

目前，浸沒式液冷除了使用非環(huán)保的氟化液外，主要的介質(zhì)選擇方向為礦物油。在與行業(yè)客戶交流時了解到，電子電器部件長期浸沒在礦物油中，部分元器件（如電容）存在較大的失效風險，產(chǎn)品質(zhì)量周期較短（產(chǎn)品可靠性僅能維持 2 年左右），難以滿足客戶對產(chǎn)品可靠性和穩(wěn)定性的需求。

在此背景下，菲沃泰技術(shù)團隊按照客戶端輸入需求對被浸沒的PCBA等部件做鍍膜防護，并設(shè)置如下加速老化測試條件：

冷卻油浸沒散熱，油品shell s3x或BP DC15；冷熱沖擊 -40℃- 100℃，循環(huán)100次；85℃帶電浸沒1500H，元器件性能無任何影響，尤其是鋁電解電容依然表現(xiàn)優(yōu)異；鍍膜后溫升小于2℃。

以上條件均通過客戶驗證，將產(chǎn)品可靠性周期從2年提升到了5~8年（理論值）。

菲沃泰憑借其先進的納米鍍膜技術(shù)，為該客戶提供了一套定制化的解決方案。運用PECVD和CVD耦合真空鍍膜技術(shù)，將單體材料引入真空環(huán)境中，使其在元件內(nèi)部、底部和周圍沉積并固化成無針孔、厚度均勻的透明絕緣涂層，給元件提供一個完整的優(yōu)質(zhì)防護涂層，并利用納米材料在微觀結(jié)構(gòu)下覆形生長的特性，可精準附著于產(chǎn)品表面，有效避免因鍍膜不均勻而導致的防護漏洞，保證360°無死角保護產(chǎn)品的每一個角落。

2025 年 1 月量產(chǎn)以來，產(chǎn)品的質(zhì)量和性能得到了充分的驗證，客戶對產(chǎn)品的表現(xiàn)非常滿意。隨著市場需求的不斷增長，菲沃泰將繼續(xù)與客戶緊密合作，不斷優(yōu)化鍍膜技術(shù)和工藝，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的防護解決方案，以滿足AI服務(wù)器在高性能、高可靠性、高能效等方面的強勁需求。