中芯國際造芯的邏輯變了,先進工藝不再是重點,國產化才是主導
在全球Top10的晶圓代工企業(yè)中,中國大陸有三大廠商上榜,分別是中芯、華虹、晶合集成,分別位于第5、6、9名。
其中中芯最先進的工藝是14nm,而華虹最先進的工藝是55nm,晶合成集最先進的工藝是據(jù)稱是55nm,但還沒有具體的消息,目前主要是90nm。
與臺積電、三星的5nm、4nm相比,大陸這三大晶圓代工廠的工藝,明顯還是落后不少的。所以前幾年,中芯一直在努力,想要往先進工藝進發(fā),還挖來了曾經的大神梁孟松。
而梁孟松加盟后,中芯的工藝進步非常大,迅速就進入了14nm,然后10nm、7nm也在有序推進,只等EUV光刻機到位了……。
不過,隨著美國對中國芯的的打壓不斷升級,越來越嚴格,我覺得目前中芯造芯的邏輯變了,不再是發(fā)力先進工藝了,而是轉向國產化,這個才是重點。
為何這么說呢?我們知道目前在晶圓代工上,所有的先進設備,都是被美國、荷蘭、日本壟斷,而不管是荷蘭,還是日本,都是聽美國的話,也就是說最終還是被美國壟斷。
在這樣的情況之下,我們發(fā)力先進工藝,基本上不太可行,比如EUV光刻機買不到,7nm就不太可能可以邁進去,除非有替代EUV光刻機的產品出現(xiàn),或者我們自己研發(fā)出EUV光刻機,但這個明顯在短時間之內不可能實現(xiàn)的。
與此同時,當前美國步步緊逼,從技術到設備、材料、人才等全方面封鎖,中芯作為大陸代工龍頭,肩負著幾重責任,自然就要轉變方向了。
一是通過擴產來滿足國產Fabless廠商的需求,滿足大陸芯片企業(yè)們的產能,所以中芯必須不斷擴產,先進工藝不行, 先把成熟工藝的產能提升上來。
二是基于國產設備和材料的安全可控的代工服務為第一要務,聯(lián)合國內半導體設備、材料、IP/EDA廠商一起合作,共同突破,最終實現(xiàn)全產業(yè)鏈的國產化,推動整個國產半導體進步,最終擺脫對國外產業(yè)鏈的依賴。
